Toàn Quốc Giới thiệu về Máy cắt dây EDM – Wire cut EDM

Giới thiệu về Máy cắt dây EDM – Wire cut EDM


Nguyên lý gia công Máy cắt dây tia lửa điện

Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong ấy, công cụ và khía cạnh là 2 điện cực, dung cụ là Cathod còn yếu tố là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch bí quyết điện luôn mang những ion di chuyển tự do. lúc điện áp tăng lên, bề mặt âm với điện tử phóng ra. tiếp diễn tăng điện áp, chất lỏng giữa 2 điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đấy trở nên dẫn điện. Đây chính là là hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp diễn tăng đạt đi “trị số tắt”, ở đấy thời kỳ phóng điện ko còn duy trì nữa.

Do thời kì phóng điện ngắn (10−4 đến 10−8 giây) bắt buộc nhiệt truyền nơi yếu tố gia công ít và không sâu. chủ yếu tập trung ở bề mặt mang nhiệt độ vô cùng cao làm cho chảy và bốc khá kim khí trong vùng này. Phoi của giai đoạn gia công là những giọt kim loại bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình dáng cầu. lúc các hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa 2 điện cực lớn lên và sự phóng điện không còn nữa. thành ra, may cat day Sodick để tiếp tục cần điều chỉnh hai điện cực lại gần nhau và thời kỳ trên cứ thế lặp lại liên tục.

Trong quá trình gia công có sự ăn mòn tại cả hai điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). tuy nhiên, sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc chọn lọc các tham số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ hot chảy của vật liệu, thời gian kéo dài cường độ xung điện tuyệt vời ta sở hữu thể đạt được độ mòn 99,5% cho yếu tố và 0,5% cho công cụ.

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc thù của gia công tia lửa điện. với một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì sử dụng điện cực thỏi sở hữu dạng một mực thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim loại có các con phố kính trong khoảng 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

chuyển di của dây cắt được điều khiển theo đường bao trong hệ tọa độ XY. thường ngày, bàn máy được điều khiển CNC để đáp ứng vi vu theo những phương X và Y. phối hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công những góc côn từ 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.

di chuyển này tạo thành 1 đường liên tục với độ xác thực khoảng 0,001mm và nên được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho Máy cắt dây. ngoài ra cũng mang thể lập trình bằng tay có các áp dụng đơn giản.

Dây cắt được dẫn ưng chuẩn hai cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào trục đường kính của dây mà con đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây với trị giá thích hợp. dịch vụ thường tất nhiên máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài cỡ tuyến phố kính dây cắt.





Chất lượng bề mặt khi gia công WEDM

Dạng nhám bề mặt lúc gia công bằng WEDM hoàn toàn khác so có các phương pháp gia công truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia công bằng WEDM sở hữu phổ biến chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là những đỉnh và mồm “núi lửa”. Chúng thay thế cho những đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng bí quyết truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đấy bề mặt được gia công bằng bí quyết truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thông thường. cho nên, may cat day cnc bề mặt gia công bằng cắt dây EDM ít bị tụ họp ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống.

trị giá của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào đa dạng nguyên tố trong ấy mang cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng to thì trên bề mặt càng xuất hiện phổ biến mồm núi lửa càng lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau lúc cắt thô buộc phải cắt tinh thêm một số lần.